Больше довольных заказчиков - больше возможностей и перспектив развития бизнеса

12 дек 2017

Ольга Дьяконова, руководитель отдела продаж направления «Мебель» компании MERLION, ответила на вопросы редакции отраслевого журнала «Индустрия мебели» и рассказала про инвестиции в производство.

В обществе сложился стереотип, что инвестиция в модернизация и прибыль для мебельной индустрии – вещи абсолютно не совместимые. Однако практический опыт некоторых компаний не раз убеждал нас в обратном. Примерами выгодных приобретений станков и технологий, ставших толчком к окупаемому мебельному производству, делятся игроки рынка. Как обновление оборудования сказалось на развитии производственных мощностей и укреплений позиций на рынке, насколько с экономической точки зрения было выгодно приобретать оборудование, как скоро удалось выйти на ожидаемые объемы и сроки окупаемости и какие сроки могут стать камнем преткновения для развития любого инвестиционного проекта?

Среди спикеров – Ольга Дьяконова, руководитель отдела продаж направления «Мебель» компании MERLION.

«Вопросы сокращения сроков производства в работе крупных компания становятся, согласно аналитике мировых аудиторских домов, одними из ключевых факторов инвестиционной привлекательности. Модернизация и обновление производственных мощностей способны кратно усилить позиции любой организации, которая претендует занимать лидирующие места в своем сегменте.

Сегодня наша компания является одним из крупнейших на территории РФ производителей офисных стульев, кресел и канцелярских товаров из пластика под ТМ «Бюрократ». Производственные мощности регулярно модернизируются, что позволяет постоянно расширять ассортимент и повышать качество продукции при сохранении конкурентных цен.

Собственное производство продукции «Бюрократ» расположено в Московской области. В последние годы нами были приобретены линии различного оборудования, которое позволяет снизить себестоимость и повысить качество продукции. Например, у нас открыт цех по металлу. Это означает, что рубим, режем, гнем и свариваем все детали продукции на своем участке. Также введена в эксплуатацию покрасочная камера.

Мы перестали пользоваться услугами субподрядных организаций по металлосварочным и покрасочным работам. Это позволило нам значительно сократить сроки производства и полностью убрать расходы на логистические услуги на данной стадии.

Гордость нашего производства – экструдер лидирующей в своем сегменте немецкой компании Reifenhauser. Он используется не только при производстве пластика для канцелярии, но и для упаковочных пакетов. Это значительная экономия для производства кресел – мы перестали приобретать упаковку для кресельных элементов (в коробке покупатель получает подушки спинок и сидений в прозрачном пакете), а производим ее самостоятельно.

Грамотное планирование позволяет нам оптимизировать закупки и складские запасы, эффективные использовать производственные мощности и выпускать больше продукции в срок. Ежедневно производится в сезон около 6 000 офисных стульев. По нашим подсчетам мы добились роста показателя до 98%, а это значит – больше довольных заказчиков, больше возможностей и перспектив развития бизнеса.

Использование высококачественного оборудования вкупе с современными технологиями – залог успеха бренда. На нашем производстве будет продолжена работа по наращиванию объема выпуска кресел и офисных стульев. Реализация инвестиционного проекта осуществляется поэтапно и закончится в декабре 2017 года. Регулярное введение в эксплуатацию новых производственных мощностей и технологий дает нам возможность постоянно расширять ассортимент продукции, обновлять модельный ряд и предлагать партнерам самые актуальные и современные продукты».

Сайт использует cookie. Подробнее