В складской логистике многие риски возникают не из-за сложных системных ошибок, а из-за повторяющихся операционных отклонений. Оператор погрузчика выбрал не самый удачный маршрут, паллета была установлена в стеллаж неточно, техника задержалась в проходе, нарушилась цикличность перемещений. В масштабе одной операции это может казаться мелочью, но на складе с интенсивным графиком работы такие ситуации приводят к накоплению времени простоя, повреждению товаров и снижению общей предсказуемости процессов.
APR как инструмент управления перемещениями
Одним из решений для таких задач становятся APR — Automated Pallet Robots, автоматизированные роботы для перемещения паллет. Эти роботы берут на себя регулярные перевозки грузов между зонами склада и выполняют их по заранее заданной логике. В результате склад получает не просто замену ручного труда, а более управляемый процесс перемещения товаров.
Хороший пример такого подхода – проект роботизации одного из крупных складов компании Merlion. Данный проект был реализован компанией Rightscan (Райтскан) с использованием роботов XGEN модели X1-PT10. Для заказчика было важно не только внедрить современную технику, но и сохранить существующую инфраструктуру без масштабной перестройки. Именно поэтому ключевую роль сыграли компетенции интегратора: аудит склада, настройка маршрутов, адаптация сценариев движения, подключение к WMS и подготовка сотрудников.
Технологии, которые снижают риски
ARP роботы X1-PT10 производителя XGEN используют технологию Laser SLAM. Робот ориентируется по карте помещения и самостоятельно определяет свое положение в пространстве. Ему не нужны магнитные ленты, рельсы или QR-метки на полу, что упрощает внедрение и позволяет использовать технику в уже действующей складской среде. Для склада это означает минимизацию вмешательства в инфраструктуру и более быстрый переход к практической эксплуатации.
Безопасность обеспечивается несколькими уровнями контроля. Робот обнаруживает препятствия, замедляется или останавливается при их появлении, а датчики в защитном бампере прекращают движение при контакте. Фотоэлектрические датчики на концах вил помогают избежать удара о паллету, стойку или груз. Такая система снижает вероятность столкновений и помогает сохранить как товар, так и складскую технику.
Отдельное значение имеет точная работа с паллетами. Робот определяет тип паллеты, корректно подъезжает к ней и заводит вилы под нужным углом. XGEN X1-PT10 совместим с паллетами стандартов EUR/EPAL 1200 x 800 мм и FIN 1200 x 1000 мм, поэтому может использоваться в разных складских сценариях.
Интеграция в реальные процессы склада
Главный эффект роботизации раскрывается при интеграции с другим оборудованием и программным обеспечением. Задание на перемещение формируется в системе управления складом (WMS): откуда забрать паллету, куда доставить и по какому маршруту двигаться. Робот выполняет задачу и возвращает статус исполнения задания. Так физическое перемещение груза становится частью цифрового контура управления.
В проекте автоматизации Merlion компания Rightscan выступила подрядчиком по первичной пусконаладке роботов. Компания провела аудит объекта, запустила и откалибровала оборудование, выполнила базовую настройку, а также разработала и построила маршруты и рабочие точки в соответствии с техническим заданием Merlion. При этом предпроектные расчеты, и работы по интеграции с собственной системой управления складом решения команда Merlion провела уже самостоятельно, в том числе и с участием специалистов производителя оборудования. Такое распределение ролей позволило объединить техническую экспертизу подрядчика с глубоким пониманием внутренней логистики со стороны заказчика.
Андрей Поляков, директор дивизиона операционной деятельности ГК Merlion:
«Одна из специфик дистрибьюторской сферы, в которой мы работаем уже более 30 лет, лежит в плоскости эффективной логистики – как внешней, так и внутренней. Помимо большого основного бизнеса сейчас мы активно инвестируем в развитие фулфилмент-провайдера «Кактус» для интернет-магазинов и продавцов на маркетплейсах, и его деятельность тоже опирается на складские и логистические процессы. Для нас крайне важно оперативно подстраиваться под меняющиеся условия на рынке и искать новые подходы для повышения производительности и сокращения логистических затрат. В проекте роботизации складского комплекса ключевым было не просто внедрить что-то современное, а органично вписать роботов в складской процесс и при этом не останавливать операционную работу. Индивидуальный подход команды «Райтскан» позволил реализовать проект системно, в планируемые сроки. С момента запуска проект показал, что имеет право на жизнь и дальнейшее масштабирование. Будем двигаться в этом направлении».
APR помогают складу снизить влияние человеческого фактора, стабилизировать повторяющиеся операции и сделать перемещение паллет более прозрачным. Для бизнеса это означает меньше случайности, меньше операционных потерь и больше контроля над ежедневной логистикой.
Источник: Блог Форклифт
Новости
